荷电粉尘到达电极后，在静电力与粘附力的作用下在电极上形成一定厚度的粉尘层，通过振打装置给电极一个足够大的加速度，在已捕获的粉尘中产生惯性力，用来克服粉尘在电极上的附着力，使粉尘脱离极板掉到灰斗。振打装置有两个指标——振打周期和振打强度，这两个参数的设置和配合，对于除尘器极板和极线的清灰效果非常重要。沉积于收尘极上的粉尘要通过振打才能落入灰斗，因而要求在较小的振打力下使板面各点都能获得足够大的振打强度，而且尽可能均匀，评定振打强度的唯一标准是振打加速度。根据粉尘性质的不同，在收尘极板面上最小加速度值不得低于50～200g（g＝9.8m/s²），对于放电极框架振打加速度不得小于400～500g（g＝9.8m/s²）。显然必须的振打加速度与粉尘的性质和烟气的条件有关，对于粘性大、潮湿、易结露的粉尘应采取较大的加速度值。

天津石化热电厂除尘振打装置由微机程控运行，由于大部分程控程序不能正常运行，从每次电除尘器大、小修时进入内部仔细检查来看，极板和极线都有不同程度的积灰现象，特别是二期两台电除尘器在2003年锅炉掺烧瓦斯气后，极板极线的积灰尤为严重。而且由于振打装置的振打周期及振打强度较小变动与烟尘的多变性不符，同时维护保养跟不上，设备的机械缺陷也影响振打效果。以上因素都会不同程度地影响电除尘器的除尘效率。

1.3.4  电除尘器自身及输灰系统的影响

电除尘器内部结构因素往往与烟尘性质、操作因素一起对除尘效率产生影响。电除尘器工作条件比较恶劣，受到热胀冷缩、烟气冲刷、生锈腐蚀等不利影响，有的电除尘器异极间距大小已经发生变化，不在放电极距之内，这一点在电除尘器大、小修后进行空载升压试验时可以反映出来，闪络电压经常有达不到规定电压的现象，有的甚至电压升不起来。电除尘器经过长时间的运行，部分放电极变形，由于投油枪烧油导致极板、极线上油污、粘灰严重，使除尘效果严重下降。

除尘器本体外壳对除尘效率的影响主要表现在漏风上，有可能漏风的地方包括：人孔门、灰斗、振打装置处。漏风对电除尘的影响是全方位的，如容易引起二次飞扬、低温结露、发生电极腐蚀、绝缘部件爬电、造成冷热不均使物件变形、局部积灰、烟气流速不均等，其最直接的影响是增加了烟气的处理量。从除尘效率公式 （式中：η—除尘效率，A—极板面积，ω—有效驱进速度，Q—烟气量），可知当Q增大时，η下降。

另外，当输灰系统出灰不畅，进料阀故障，可引起灰斗满灰，最终使电场短路跳闸。常发生短路还会使极板、极线使用寿命下降。还有因电除尘器灰斗加热不够引起结露腐蚀、变形、积灰的情况也不少。

1.3.5  运行调整的影响

电除尘器的运行监视和调整，相对较少，因为大多数参数只是除尘器性能的反映，不能调整。但是可以通过一些参数来反映除尘效率，及时发现存在的问题。最重要的参数是电场V－I特性，通过V－I特性一般可以

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